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烧成(熟)坯后的精加工。
烧结陶瓷坯件大多需精加工，其目的是：①获得平整表面，在高温烧结过程中，坯件内部颗粒分布不均、气孔、杂质、有机物等多方面存在差异，导致坯件变形，高低(凹凸)不均，或过大或差等，这些涡轮量计控制器缺陷可通过表面精加工而得到解决；②获得高光洁度表面，如镜面般反射，或改善润滑(耐磨)性。
用抛光材料(如SiC,B4C)或金刚石砂膏，经粗磨至细磨，依次研磨至抛光。一般情况下，大多采用≤1微米AlO粉末或金刚石砂膏，或激光或超声波处理以达到目的。

根据导体要求的载流量和允许的温升，还可以确定导线厚度。为了满足生产使用的需要，镀层厚度一般为25微米，导丝厚度等于铜箔厚度加镀层厚度。值得注意的是，在电镀前一度要保证导线表面干净，不能粘有废料和修板油黑，而比亚迪油泵控制器导致铜在电镀时没有镀上，使导线局部厚度改变，影响特性阻抗值。此外，刷板过程中一定要小心操作，不要因此改变导线的厚度，造成阻抗值的变化。